發布日期：2013-11-09
隨著經濟的發展和工業技術的進步，社會對鐵礦石需求量越來越大，富礦已經滿足不了當前需求，貧礦的綜合開發利用越來越受到重視。
當前很多選礦廠生產工藝是原礦石經過破碎后直接進入球磨機來粉磨加工，之后再通過磁選機選鐵。這樣一來，因為貧礦含鐵量較低，大部分無鐵礦石進入球磨機，這就加大了磨機的損耗，同等條件下磨機設備的壽命就會降低，而磨出的礦粉再經過精選后，造成生產加工成本過高，最終已經沒有利潤可言。
因此，如何采用更加合理、更加優化的選礦工藝和更加優良的選礦設備來進行鐵礦石處理，有效地降低設備成本和生產成本，是礦產品加工企業往前發展的必經之路。
近年來，涌現新一輪的礦產資源開發熱潮，礦業經濟迎來了前所未有的發展機遇，大量的資金涌向礦產開發業，同時也對新型的選礦設備及生產工藝提出了挑戰。
經過選礦技術人員的不懈努力，鐵礦石選礦工藝及選礦設備有了很大的發展，鐵精礦品位也有了很大的提高。
鄭州通用礦山機器有限公司設計的“高效細碎---粗選”工藝，可以將礦石細碎至5mm以下粒度，先經過磁選機進行粗選，進入磨粉機之前，礦品位已經得到很大提高，這樣在很大程度上就解決了低品位鐵礦石選礦成本高的問題，也有效降低了選礦設備的磨損。
此工藝技術遵循“多破少磨”的粉碎工程設計原則，充分利用現有的先進破碎設備，采用合理的工藝流程：粗碎---細碎---粗選---磨粉---精選。
開采后的鐵礦石經過PE-600×900顎式破碎機進行初級破碎，也就是粗碎，將大塊的礦石破碎成小塊，礦石出料大小可以達到65mm-100mm；較小礦石輸送進入高效細碎機進行第二階段破碎，出料粒度可以達到5mm以下，礦石顆粒先經過磁選機進行粗選，將無鐵礦石分選出去，這樣就大大提升了礦品位；粗選后的鐵礦顆粒再進入球磨機研磨，因為是高品位的鐵礦石顆粒加工，所以在同等條件下，提高了球磨機的生產效率，同時也減少了設備的損耗；研磨出來的礦粉進行最后精選得到符合行業標準的鐵精粉。
鄭州通用設計的高效細碎---粗選工藝方案，沒有采用傳統的三段、四段破碎過程，解決了以往選礦工藝中礦石粒度大、選礦品位低、設備能耗大的缺點，新型高效選礦工藝將是以后礦產業選礦加工的發展方向。
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